1. metoda sklepa Metode tekočega jermena so: mehanski sklepi, hladno vezane sklepe, vroči vulkanizirani sklepi in druge pogosto uporabljene metode. Mehanski spoji se na splošno nanašajo na uporabo spojev za zaponke, ta skupna metoda je priročna in hitra in je relativno ekonomična, vendar je učinkovitost sklepa nizka, enostavna za poškodbe in ima določen vpliv na življenjsko dobo storitvenih izdelkov tekočih trakov. VPVC in PVG polno-zadrževalni in antistatični trakovi za reserve in antistatični trakovi, Ta skupna metoda se običajno uporablja za izdelke pod pasovi razreda 8. Hladno vezani spoji, to je uporaba lepil s hladno vezanjem za sklepe. Ta skupna metoda je učinkovitejša od mehanskih sklepov in je tudi bolj ekonomična in bi morala imeti boljši učinek sklepov, vendar s praktičnega vidika, ker je procesnih pogojev razmeroma težko obvladati, kakovost lepila pa ima zelo velik vpliv na sklep, zato ni zelo stabilna. Vroče vulkanizirane sklepe so se izkazale za najbolj idealno metodo sklepov, ki lahko zagotavlja visoko učinkovitost sklepov, a tudi zelo stabilno, življenje pa je tudi zelo dolgo, enostavno obvladati. Vendar pa obstajajo slabosti, kot so težave s procesom, visoki stroški in dolg čas delovanja.
2. Spoji slojenega tekočega traku so lahko izdelani iz mehanskih spojev, hladno vezanih sklepov, vročev vulkaniziranih sklepov in drugih spojev, če je potrebno. Na splošno hladno vezani spoji in vročevkanizirani sklepi sprejmejo stopničke strukture.
3. Spoji PVC in PVG celih jedrnih zaostalih tekočih trakov, ker je struktura celotnega pasu sorazmerno posebna, sklepi niso lahki, zato večina sprejema metodo mehanske sklepe, torej spoj z zaponkom pasu. Vendar pa se za pasove nad stopnjo 8, da se zagotovi skupni učinek, običajno uporablja metoda vročega vulkanizacijskega sklepa. Struktura sklepov so vsi spoji v obliki prsta. Vroče vulkanizirano skupno postopek PVC in PVG polno-jedrni plamen retardant transportni trak je bolj zapleten, zahteve za opremo pa so tudi razmeroma visoke.
4. Sklop jeklenega tekočega tekočega traku jedra jeklene žične vrvi jedra jedra jedra je jedra tražniškega traku najbolj zapletena tehnologija vseh tekočih trakov, ne samo, da je postopek bolj zapleten, ampak tudi parametri velikosti oblikovanega sklepa. Različne ravni izdelkov uporabljajo različne skupne strukture, glejte standard GB9770 za določene strukture.
Tračni trakovi lahko razdelimo na splošne tekoče trakove, trakove s posebnimi funkcijami, trakovi za zaviralce plamenov, trakove z žično vrvi itd. Gumijast recept je opisan na naslednji način: guma, ki se uporablja v različnih komponenta lepilo.
1. Pokrivanje lepila: Ko se uporablja, je podvrženo naboju, obrabi in mikrobnemu koroziji predmetov, pa tudi starajoči se učinek različnih etničnih skupin. Zato je zahteva za prikrivanje lepila v dobri natezni trdnosti (≥18MPa) in abrazijski odpornosti (abrazija ≤ 0,8cm3/1,61km), odpornost na staranje, biološka korozijska odpornost. Zato je treba imeti tudi odlično viskoznost in druge procesne funkcije, ki je na recept namenjen: surova guma je v glavnem naravna guma ali prekomerna stirenska butadinska guma, vsebnost lepila pa 50%~ 55%. Sistem vulkanizacije sprejema konzervativni sistem za sodelovanje v žveplom in pogonskem gorivu. V receptu za naravno gumo je odmerjanje žvepla 2,5 kakovostnih delov, na receptu stirenske butadienske gume pa je odmerjanje žvepla 1,5 ~ 2,0 kakovostnih delov. Pogon se običajno uporablja v kombinaciji z M in DM, pogonski CZ, NOBS in druga pogonska goriva pa so primerna za gumijaste spojine, ki vsebujejo stirensko butadinsko gumo. Sredstvo za ojačitve za dvig za retarziranje plamena je mogoče izbrati z visoko odporno na ogljikovo črno, srednje super obrabno ogljikovo črno itd., Odmerek pa je 40 ~ 50 kakovostnih delov. Vrste utrdilnikov, ki se običajno uporabljajo, so anorgansko olje, lahka olje, borovo katran, kumaronska smola in alkoholna smola.
2. Lepilo pufra: Lepilo pufra je med pokrovnim lepilom in jedrsko plastjo tekočega traku, ki lahko poveča oprijem obeh in lahko privabi in evakuira polnilno silo spremstva ter igra puferno vlogo. Zahteva se, da je treba gumo shraniti v odličnem oprijemu (adhezija med lepilom in krpo ≥3,15n/mm), veliko vztrajnost, majhno nastajanje toplote, dobro odvajanje toplote in dobro funkcijo procesa. Surova guma se običajno uporablja v kombinaciji z naravno gumo in butadiensko gumo, vsebnost lepila pa je 50%~ 55%. Priporočljivo je, da v sistemu vulkanizacije uporabite sodelovanje z nizkim žveplom za izboljšanje adhezije med lepilnim slojem in plastjo krpe. Pogobno sredstvo sprejme kombiniran sistem M, DM, TMTD. Carbon Black se redko uporablja z visoko odporno proti obrabi in pol-kreativno ogljikovo črno barvo, količina zaostalega tekočega traku, ki zavira plamen, pa ne bi smela biti preveč, na splošno znotraj in zunaj vsebine 10 kakovosti. Trdba je vrsta z dobro viskoznostjo, kot so boro katrana, tekoči kumaron itd.
3. Drgnjenje: Sekundarna funkcija brisanja je razgradnja jedrnega platnenega sloja na celoto. Odlična lepilna funkcija je potrebna (trdnost trenja med krpo in krpo ni manjša od 4,5N/mm), odpornost na utrujenost (število upogibanja plasti plasti ≥ 25.000 krat/polno luščenje), preostala plastičnost (plastičnost 0,5 ~ 0,6) ter proti-scorch in druge procesne funkcije. Surova guma je predvsem naravna guma in uporablja se 20 ~ 30 kakovostna stirenska butadinska guma z vsebnostjo lepila 50% znotraj in zunaj. Sistem vulkanizacije je enak običajnemu sistemu žvepla in pogonskega goriva. Pogobnik običajno sprejme kombinacijo M in DM ali umakne veliko število TMTD, da upočasni postopek vulkanizacije, vendar je treba paziti, da prepreči, da bi se guma zarcala. Carbon Black naj bo napol okrepljen, ogljikovo črno ali drugo mehko ogljikovo črno, z odmerkom 10 kakovostnih delov znotraj in zunaj. Količina kumaronske smole in alkoholne smole je treba ustrezno povečati za drgnjenje gume, pomešane s stirensko butadiensko gumo, ali adhezije plasti plasti ne smete povečati.
4. Lepilo: Podobno je kot drgnjenje, vendar je vsebnost lepila nekoliko višja od vsebine drgnjenja, plastičnost pa je nekoliko manjša, plastičnost pa je boljša od 0,4 ~ 0,5.
