Kot jedrna komponenta nosilnih transporterjev, kakovost sestavljanjaIdler Rollersneposredno določa operativno učinkovitost, porabo energije in varnost tekočega tekočega sistema. Da bi preprečili, da bi nekvalificirani izdelki vstopili v scenarije uporabe, je celovit pregled po sestavljanju postal ključna povezava v proizvodnem ciklu, ki zahteva večdimenzionalno preverjanje, da se zagotovi, da se vsak valj vsakega prostega dela izpolnjuje v industrijskih standardih in praktičnih zahtevah.
Pregled videza služi kot prva kontrolna točka pri nadzoru kakovosti. Inšpektorji morajo kombinirati vizualni pregled z merilnim preverjanjem orodij in se osredotočiti na preverjanje valjčne površine za napake, kot so vdolbine, praske in rje. Prav tako preverijo, ali so ohišja in tesnilni obroči na obeh koncih valja enakomerno nameščeni brez neskladja in ali navor pritrdilnih elementov izpolnjuje oblikovalske zahteve (ponavadi se ponovno pregleda s ključem navora, s toleranco ± 5%). Vsaka napaka videza ne vpliva samo na estetiko izdelka, ampak lahko tudi tvori točke koncentracije stresa, kar skrajša življenjsko dobo valov v prostem teku. Zato mora pregled videza doseči ničelno opustitev.
Testiranje jedra se osredotoča na rotacijsko prožnost in stabilnost. Za merjenje rotacijskega navora brez obremenitve se uporablja tester navora, ki mora biti ≤1,5 n · m. Medtem se zabeleži čas prostega vrtenja, ki zahteva neprekinjeno vrtenje za ≥30 sekund brez zunanjih motenj, da se zagotovi nizka odpornost na trenje in porabo energije med delovanjem. Poleg tega se za testiranje radialne napake valja uporablja radialni detektor teka, s toleranco ≤0,3 mm. Prekomerni izjem bo povzročil periodično vibracijo tekočega traku, okrepilo obrabo in celo vodilo do odstopanja, kar ogroža varnost tekočega sistema.
Testiranje jakosti simulira dejanske delovne pogoje za preverjanje nosilnosti obremenitve. Pri preskusu statične obremenitve 1,5 -krat večja odzivna obremenitev nanesemo na sredino valja v prostem teku in ga vzdržujemo 1 uro, pri čemer preveri trajno deformacijo valja ali poškodbe ležajev. Dinamični test obremenitve uporablja stroj za testiranje utrujenosti za uporabo cikličnih obremenitev nazivne obremenitve za milijonkrat, rotacijsko zmogljivost pa se po preskusu ponovno preveri. Šele s prehodom testa trdnosti lahko valjarji v prostem teku zagotavljajo stabilno delovanje v dolgoročnih okoljih za težke obremenitve in se izognejo okvarom opreme, ki jih povzroča nezadostna trdnost.
Tesnilni testiranje testiranja cilja na kompleksne scenarije uporabe.Idler Rollersse pogosto uporabljajo v prašnih in vlažnih okoljih, kot so rudniki in pristanišča. 30 minut jih je treba popolnoma potopiti v vodo; Po demontaži inšpektorji preverijo, ali ima notranjost ležaja vhod za vodo ali prah, in hkrati preizkusi spremembo rotacijskega navora (povečajte ≤0,3 n · m). Kvalificirano tesnjenje lahko podaljša življenjsko dobo nosilcev, zmanjša naknadne stroške vzdrževanja in je ključno garancijo, da se valjarji v prostem teku prilagodijo močnim okoljem.
Celovit pregled po sestavljanju valov v prostem teku je polno dimenzionalno preverjanje, ki pokriva od osnovnega videza do jedra in od statične moči do dinamičnega tesnjenja. Stroga izvajanje inšpekcijskih standardov ne zagotavlja le kvalifikacije vsakega izdelka, ampak tudi trden temelj za varno in učinkovito delovanje sistema transportnega sistema, zmanjšanje delovanja in stroškov vzdrževanja ter izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. V trenutni dobi, ki se ukvarja z izpopolnjevanjem v proizvodnji, je strogost te povezave ključnega pomena za nadzor kakovosti.
