Kot "hrbtenica" pasovnih transportevaljiIgrajte osnovno vlogo pri nošenju teže tekočega traku in zmanjšanju operativnega trenja. Njihova kakovost montaže neposredno določa raven porabe energije ter stroške delovanja in vzdrževanja transporterja. Postopek montaže se mora držati načel "natančnosti, čistoče in standardizacije", s poudarkom na naslednjih ključnih varnostnih ukrepih, da se zagotovi, da vsak valjček v prostem teku ustreza standardom industrijskega delovanja.
1. pred montažo: izgradnja trdnih temeljev za kakovost
Priprave pred sestavljanjem so ključne za preprečevanje naknadnih napak, ki zahtevajo strog nadzor nad tremi vidiki: deli, orodja in okolje.
Pregled delov zahteva "dvojne preglede": prvič, vizualni pregled - jeklene cevi morajo biti brez razpok, rje in bučk; Ležajske ohišljive niti morajo biti brez zdrsa in deformacije; Tesnila (O-obroči, labirint tesnila) je treba izdelati iz oljno odporne gume, da se zagotovi dobra elastičnost in brez staranja ali razpok. Drugič, preverjanje materiala in dimenzij - jeklene cevi morajo biti brezšivne jeklene cevi (odstopanje debeline stene ≤ 0,5 mm); Ležaji morajo biti izdelani iz visoko ogljikovega jekla (trdota ≥ HRC 60). Medtem pa uporabite vernirske čeljusti in mikrometri, da preverite dimenzije ključavnic: notranji premer jeklene cevi in zunanjega premera ohišja ležaja mora biti v skladu s prehodom H7/H6 (odmik: 0,01-0,03 mm), in da je treba spustiti in se znebiti vgraditi (vmesni znesek: 0,001-0,01 -0-0,01-0,01 -0-0,01-0,01-metrski obroč, ki je treba vgraditi (vmesni znesek: 0,001-0,01-0,01-0,01 -0-0,0-metrski obroč, ki je mogoče, da se v interferenci oblikujejo (vmesni znesek: 0,001-0,01 -0-0,01-0,01-0,01-metrski obroč. nepravilni odmik.
Čiščenje delov zahteva "temeljitost brez ostankov": vse dele je treba namočiti v kerozinu 10-15 minut, nato pa očistiti s krtačo z mehkim robom, da odstranite oljne madeže in železne vložke iz notranjih sten, navojne luknje in utore za tesnjenje. Po čiščenju je treba ležaje takoj prevleči z litijevo maščobo (napolnjeno na 1/3-1/2 notranjega prostora ležaja; prekomerno polnjenje povzroči pregrevanje, medtem ko nezadostno polnjenje vodi do obrabe) in zavit v film proti prahu za kasnejšo uporabo.
Orodja in okolje zahtevajo "natančno skladnost": navorni ključi in stroji za prilagajanje stiskalnic morajo biti kalibrirani četrtletno (napaka ≤ ± 2%); Napenjalne napeljave je treba preizkusiti na natančnost pozicioniranja z laserskim kolimatorjem, da se zagotovi, da je napaka koaksialnosti med gredjo in jekleno cevjo ≤ 0,1 mm/m. Območje montaže mora vzdrževati konstantno temperaturo (15-25 ℃) in suhost (vlažnost ≤ 60%), na tleh pa so položeni preprosti, ki so odporni na prah, da preprečijo, da bi prah in vlaga vstopila v montažne vrzeli.
2. Sklop jedra: Nadzor natančnosti operativnih podrobnosti
Postopek montaže se mora izogniti "grobim operacijam", pri čemer se vsak korak izpolnjuje s tehničnimi specifikacijami.
Pri pritrdilnih ležajih nadzorujte tlak (prilagojen v skladu z modelom ležaja; npr. Sila stiskalnice za 6205 ležajev je 8-12KN) in hitrost (5-10 mm na minuto) tiskalnega stroja. Nezadostni tlak vodi do ohlapnih ležajev, medtem ko prekomerni tlak poškoduje notranje obroč ležaja. Po prilagajanju stiskanja ležaj zavrtite ročno, da zagotovite, da ne bi bilo treba zatipati.
Ko namestite tesnila, najprej nanesite tanko plast maščobe na utor tesnila, nato počasi vstavite O-obroč v utor (izogibajte se zvijanju). Poravnajte zgornje in spodnje tesnilne zobje labirinta tesnila, da zagotovite enakomerni odmik (0,1-0,2 mm), tako da med poznejšim delovanjem preprečite uhajanje praška in vhod v vodo.
Pri sestavljanju gredi in jeklene cevi počasi vstavite gred v sredino jeklene cevi in uporabite indikator za klicanje, da v realnem času spremljate odstopanje med osrednjo črto gredi in osi jeklene cevi. Če najdemo ekscentričnost, se takoj prilagodite, da se izognete radialni vibraciji med delovanjem. Pri zategnjenem ležajnem ohišju vijakov uporabite navorni ključ, da nanesete določen navor (npr. Navor za M10 vijake 25-30n · m) in v 3 stopnjah enakomerno zategnite simetrične vijake, da preprečite deformacijo dela, ki jo povzroči neenakomerna sila.
3. Po montaži: strog pregled in standardizirano shrambo
Končni pregled izdelkov zahteva "celovitost brez mrtvih koncev", izdelki, ki ne sodelujejo, pa je strogo prepovedana zapuščanje tovarne.
Osnovni pregledi vključujejo: ročno vrtenjeIdler Roller(Prilagodljivost vrtenja ≥ 3 cikli, brez lepljenja ali nenormalnega hrupa), radialna meritev izteka z indikatorjem klicanja (≤ 0,5 mm) in osnim merjenjem konca z merilnikom (≤ 0,3 mm). Zmogljivost tesnila mora opraviti test z razpršilom za vodo (tlak vode: 0,2MPa, trajanje razpršila: 10 minut, brez vode ali puščanja vode). Potreben je tudi test delovanja brez obremenitve (hitrost rotacije: 1000R/min, neprekinjeno delovanje: 30 minut, temperatura ležaja ≤ 40 ℃, brez nenormalnega hrupa).
Za neskladne izdelke označite problematične dele (npr. "Prekomerni radialni izgon", "uhajanje tesnilne vode"), jih razstavite, ponovno preverite dimenzije dela in postopke montaže ter izvedite ponovno sestavo šele po reševanju težav.
Končne izdelke je treba zložiti po kategorijah, na dnu pa so nameščeni leseni bloki (višina ≥ 10 cm), da se prepreči neposreden stik s tlemi in naknadno poškodbo vlage. Medtem jih hranite stran od toplotnih virov in korozivnih snovi. Za izdelke, shranjene več kot 3 mesece, ponovno preverite stanje maščob, da zagotovite stabilne zmogljivosti, koIdler Rollersso v uporabo.
