1. Izberite postopek varjenja glede na značilnosti materiala
Vsak varilni postopek ustreza vrsti materiala in je nemogoče učinkovito variti brez vnaprejšnje določitve materiala varilnega materiala, ki ga je treba variti.
Kot tisto Mig varjenje je primerno za varjenje legiranega jekla in barvnih kovin
Mag varjenje je primerno za varjenje z nizko vsebnostjo aluminijevih zlitin
TIG varjenje je primerno za nerjavno jeklo, aluminij, baker, titan in njihove zlitine (debelina je nadzorovana v območju 0,5~8 mm).
Poleg tega je treba upoštevati tudi material varilne palice
2. Izbira zaščitnega plina
Izbira zaščitnega plina je še posebej pomembna pri Mag varjenju, saj lahko uporaba reaktivnih plinov, kot je CO2, vpliva na globino varjenja. Pri Mig, Tig in plazemskem varjenju lahko uporaba inertnih plinov, kot sta argon in ksenon, zaščiti nerjavno jeklo, nikljeve zlitine, titan in titanove zlitine, cirkonij in druge zvare pred oksidacijo pri visokih temperaturah.
Samo materiali, ki so dovzetni za visokotemperaturno oksidacijo (npr. titan, tantal, cirkonij in njihove zlitine), zahtevajo izjemno čiste inertne zaščitne pline. Pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je tudi pretok zaščitnega zraka, ki je odvisen tudi od velikosti zaščitne naprave in njene zmogljivosti. Prav tako je treba paziti, da ne vsebuje inertnih plinov, ki se ne mešajo z okoliškimi plini ali povzročajo venturijev učinek.
Lasersko varjenje običajno zahteva inertni zaščitni plin, običajno helij, pogosto pa se mu doda tudi nekaj argona in mešanice plinov, tako da se lahko uporablja za varjenje določenih kovin.
3. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na varnost pri varjenju, kot so varilni brizgi, opekline, eksplozije, iskre, tokovi, sevanje, močno gorenje svetlobe, dim...... Zato je treba okoli opreme namestiti zaščitno sredstvo (kot je zaščitni pokrov, prezračevalna komora itd.), osebna zaščitna oprema (kot so zaščitna obleka, varilne rokavice, zaščitni čevlji, očala itd.) pa se lahko uporablja, če se zaščitni element uporablja brezpogojno. V zaprtih prostorih je treba zagotoviti tudi detektorje plina za preprečevanje hipoksije (vsebnost kisika < 17 %).
4. Priprava pred varjenjem
Predhodna obdelava je pomembna za varjenje, površina zvara pa je v tem koraku obdelana, da omogoča enostavno varjenje. popravek. Ne samo to, ampak tudi izboljšati kakovost varjenja izdelkov z odstranjevanjem rje, zaščito in drugimi postopki.
5. Natančnost priklopa
Natančno pozicioniranje zadnjične plošče je predpogoj za natančno sidranje. Pozicioniranje med varjenjem zahteva visoko natančnost, zato je treba položaj zvara ves čas med postopkom varjenja nadzorovati.
6. Nadzor zunanjega okolja
Zelo pomembno je nadzorovati dovod zraka, da preprečite, da bi druge tekočine ali delci vplivali na zvar. Pri varjenju je treba vgraditi vetrovne naprave (za preprečevanje vdora zunanjih plinov med varjenjem).
7. Nadzor hitrosti varjenja
Da bi zagotovili stabilnost hitrosti varjenja, je treba uporabiti opremo za numerično krmiljenje. Da bi zagotovili kakovost zvara, je treba enakomerno in stabilno nadzorovati hitrost elektrode. Če je hitrost varjenja prehitra, lahko pride do navideznega varjenja in ga je treba predelati.
8. Značilnosti elektrode
Ustrezen kot naklona elektrode je za različne varilne postopke različen, zato je treba pri delovanju preveriti, ali je kot primeren. Kakovost zvara je močno odvisna od vrste toka in polarnosti. Ena od velikih prednosti TIG varjenja je njegov raven šiv in visoka penetracija zvara.
9. Vzdrževanje opreme
Drug pomemben del varilskih del je vzdrževanje opreme, vključno z redno menjavo starajočih se delov, odstranjevanjem umazanije z notranje stene šobe itd.
10. Izberite postopek varjenja glede na debelino zvara
Za najboljše rezultate varjenja se izbere najprimernejši postopek varjenja. Nedvomno sta lasersko varjenje in varjenje z Mig varjenjem dva postopka varjenja z najboljšimi rezultati varjenja. Po varjenju je potrebno vzdrževati ustrezen kot naklona varilnega gorilnika, sicer pride do uhajanja inertnega plina in viskoznosti površine spajkalnega spoja.
