1. izberite postopek varjenja glede na značilnosti gradiva
Vsak postopek varjenja ustreza vrsti materiala in ni mogoče učinkovito variti, ne da bi določili material varilnega potrošnega materiala, ki ga je treba vnaprej variti.
Na primer, kaj je MiG varjenje primerno za jeklo z leglu in neželeno kovinsko varjenje
Mag varjenje je primerno za varjenje z nizko aluminijevo zlitino
TIG varjenje je primerno za nerjavno jeklo, aluminij, baker, titanovo in njihove zlitine (debelina je nadzorovana v 0,5 do 8 mm).
Poleg tega je treba upoštevati tudi material varilne palice
2. Izbor zaščitnega plina
Izbira zaščitnega plina je še posebej pomembna za mag varjenje, saj uporaba reaktivnih plinov, kot je CO2, lahko vpliva na globino varjenja. Za varjenje MIG, TIG in v plazmi lahko uporaba inertnih plinov, kot sta Argon in Xenon, zaščiti iz nerjavečega jekla, nikljeve zlitine, titanijeve in titanove zlitine, cirkonija in drugih varij iz oksidacije pri visokih temperaturah.
Samo materiali, ki so dovzetni za visokotemperaturno oksidacijo (npr. Titan, tantal, cirkonij in njihove zlitine), zahtevajo izjemno čiste inertne zaščitne pline. Pomemben dejavnik je tudi stopnja zaščitnega pretoka zraka, ki je odvisna tudi od velikosti zaščitne naprave in njegove zmogljivosti. Paziti je treba tudi, da ne vsebujejo inertnih plinov, ki se ne mešajo z okoliškimi plini ali povzročijo učinka Venturi.
Lasersko varjenje običajno zahteva inertni zaščitni plin, običajno helij, pogosto pa ga dodamo tudi, da vsebuje nekaj argona in mešanega plina, tako da ga je mogoče uporabiti za varjenje nekaterih kovin.
3. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na varnost pri varilnem delu, kot so škropljenje, opekline, eksplozije, iskre, tokovi, sevanje, močno luč, dim...... zato je treba okoli opreme in osebne zaščitne opreme (kot so zaščitna oblačila, varilne rokavice, zaščitni čevlji, očala itd. .), če se zaščitni objekt uporablja brezpogojno. Na omejenih mestih je treba zagotoviti tudi detektorje plina, da se prepreči hipoksija (vsebnost kisika <17%).
4. priprava pred varjenjem
Predobdelava je pomembna za varjenje, površina zvara pa je v tem koraku obdelana, da lahko zvarimo. popravek. Ne samo to, ampak tudi za izboljšanje kakovosti varjenja izdelkov z odstranjevanjem rje, zaščito in drugimi procesi.
5. natančnost priklopa
Natančno pozicioniranje zadnjice je predpogoj za natančno sidranje. Pozicioniranje med varjenjem zahteva visoko natančnost, položaj varjenja pa je treba ves čas nadzorovati med postopkom varjenja.
6. Zunanji nadzor okolja
Zelo pomembno je nadzorovati dovod zraka, da preprečite, da bi druge tekočine ali delce vplivale na zvar. Pri varjenju je treba namestiti naprave, odporeni na vetrove (za preprečevanje vdora zunanjih plinov med varjenjem).
7. Spremljanje hitrosti varjenja
Da bi zagotovili stabilnost hitrosti varjenja, je treba uporabiti numerično krmilno opremo. Da bi zagotovili kakovost zvara, je treba enakomerno in stabilno nadzorovati hitrost elektrode. Če je hitrost varjenja prehitra, je enostavno voditi do virtualnega varjenja in ga je treba predelati.
8. Značilnosti elektrode
Ustrezen kot naklona elektrode je za različne procese varjenja drugačen, zato je treba preveriti, ali je kot pri delu primeren kot. Kakovost zvara je zelo odvisna od vrste toka in polarnosti. Ena izmed velikih prednosti varjenja TIG je njegov ravni šiv in visok penetracija zvara.
9. Vzdrževanje opreme
Drug pomemben del varilnega dela je vzdrževanje opreme, vključno z redno zamenjavo starajočih se delov, odstranjevanjem izpustov iz notranje stene šobe itd.
10. Izberite postopek varjenja glede na debelino varjenja
Za dosego najboljših rezultatov varjenja je izbran najprimernejši postopek varjenja. Nedvomno sta lasersko varjenje in MIG varjenje dva procesa varjenja z najboljšimi rezultati varjenja. Po varjenju je treba vzdrževati ustrezen naklon varilne bakle, sicer bo privedlo do pobega inertnega plina in viskoznosti površine spajkalnega sklepa.
