(1) Vrtanje s peskanjem: po obsevanju neprekinjenega laserja material v sredini oblikuje jamo, nato pa staljeni material hitro odstrani tok kisika, ki je soosen z laserskim žarkom, da nastane luknja. Na splošno je velikost luknje povezana z debelino plošče, povprečni premer perforacije peskanja pa je polovica debeline plošče, zato je premer perforacije peskanja debelejše plošče večji in ni okrogel, zato ni primeren za uporabo na delih z višjimi zahtevami (kot so cevi iz naftnega sita) in se lahko uporablja samo na odpadnih materialih. Poleg tega je brizganje veliko, ker je pritisk kisika, ki se uporablja za prebadanje, enak kot v času rezanja.
(2) Pulzno vrtanje: (impulzno vrtanje) uporablja impulzni laser z visoko največjo močjo za taljenje ali uparjanje majhne količine materiala, zrak ali dušik pa se običajno uporablja kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja luknje zaradi eksotermne oksidacije, tlak plina pa je manjši od tlaka kisika med rezanjem. Vsak impulzni laser proizvede le majhen curek delcev, ki se postopoma poglablja, tako da čas perforacije debele plošče traja nekaj sekund.
Takoj ko je prebadanje končano, se pomožni plin nadomesti s kisikom za rezanje. Na ta način je premer prebadanja manjši, kakovost prebadanja pa boljša kot pri peskanju. Laserji, ki se uporabljajo v ta namen, ne smejo imeti le visoke izhodne moči; Bolj pomembne so časovne in prostorske značilnosti časovnega žarka, zato se splošni CO2 laser s prečnim tokom ne more prilagoditi zahtevam laserskega rezanja. Poleg tega pulzno perforiranje zahteva tudi zanesljivejši sistem za krmiljenje plinskega tokokroga za uresničitev preklapljanja vrste plina, tlaka plina in časa perforacije.
Metoda obločnega varjenja elektrode nosilca transportnega traku
(1) Vžig obloka
Metoda praskanja --- najprej poravnajte varilno palico z varjenim materialom, nato pa nežno opraskajte varilno palico na površini zvara kot vžigalico, pri čemer vžgete oblok, nato pa hitro dvignite varilno palico za 2-4 mm in zagotovite, da gori stabilno.
Metoda udarca --- poravnajte konec elektrode z zvarjenim delom, nato upognite zapestje navzdol, da se elektroda rahlo dotakne zvarjenega dela in nato hitro dvignite elektrodo za 2~4 mm, nato pa po vžigu obloka sploščite zapestje, da bo oblok stalno gorel. Ta metoda vžiga obloka ne bo opraskala površine zvara in ni omejena z velikostjo in obliko površine zvara, zato je to glavna metoda vžiga obloka, ki se uporablja v proizvodnji. Vendar operacije ni lahko obvladati, zato je treba izboljšati znanje.
Pri obloku je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe:
1) Na mestu vžiga obloka ne sme biti olja in rje, da se izognete poroznosti in vključevanju žlindre.
2) Hitrost dviganja elektrode mora biti ustrezna po stiku z varjenim materialom, težko je zagnati oblok, če je prehiter, elektroda in varjeni del pa sta zlepljena skupaj, da povzročita kratek stik, če je prepočasen.
(2) Nosilci
Transportna letev je najpomembnejši člen v procesu varjenja, ki neposredno vpliva na zunanjo oblikovanje in notranjo kakovost zvara. Po vžigu obloka ima elektroda na splošno tri osnovne gibe: postopno podajanje v smeri zvarnega bazena, postopno premikanje vzdolž smeri varjenja in bočno nihanje.
Elektroda se dovaja postopoma v smeri zvarnega bazena --- tako za dodajanje kovine zvarnemu bazenu kot za vzdrževanje določene dolžine obloka po tem, ko se elektroda stopi, zato mora biti hitrost, s katero se dovaja elektroda, enaka hitrosti, s katero se elektroda tali. V nasprotnem primeru bo prišlo do zloma obloka ali lepljenja zvara.
Elektroda se premika v smeri varjenja --- postopoma oblikuje kroglico, medtem ko se elektroda še naprej tali. Če se elektroda premika prepočasi, bo zvar previsok, preširok, oblika bo neurejena, pri varjenju tankih plošč pa bo prišlo do prežganja; Če se elektroda premika prehitro, se bosta elektroda in zvar neenakomerno stopila, zvar bo ozek in pride celo do pojava neprediranja. Ko se varilna palica premakne, mora biti pod kotom 70-80 stopinj v smeri naprej, da potisne staljeno kovino in žlindro nazaj, sicer žlindra teče na sprednji del obloka, kar bo povzročilo napake, kot je vključitev žlindre.
Značilnosti in industrijske aplikacije verižnega transportnega traku
Material verižne plošče: ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, termoplastična veriga, glede na potrebe vaših izdelkov lahko izberete različne širine, različne oblike verižnih plošč za dokončanje transporta ravnine, obračanja ravnine, dviganja, spuščanja in drugih zahtev.
(3) Značilnosti linije verižne plošče
1. Transportna površina verižnega transporterja je ravna in gladka, trenje je majhno in prehod materialov med transportnimi linijami je gladek, kar lahko prenaša vse vrste steklenic, PET steklenic, pločevink in drugih materialov, kot tudi vse vrste vrečk.
2. Verižna plošča je izdelana iz nerjavečega jekla in inženirske plastike, s široko paleto specifikacij, ki jih je mogoče izbrati glede na transportne materiale in procesne zahteve ter lahko zadovolji različne potrebe vseh družbenih slojev.
3. Verižni transporter je na splošno mogoče neposredno oprati z vodo ali neposredno namočiti v vodi. Oprema je enostavna za čiščenje in lahko izpolnjuje higienske zahteve industrije hrane in pijač.
4. Postavitev opreme je prilagodljiva. Horizontalni, nagnjeni in ukrivljeni transporterji se lahko dokončajo na eni transportni liniji.
5. Oprema ima preprosto strukturo, stabilno delovanje in enostavno vzdrževanje.
6. Širina plošče neposredne verige je 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, širina plošče stružne verige pa je 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, ki se pogosto uporablja v avtomatski transport, distribucija in pakiranje hrane, konzervirane hrane, zdravil, pijače, kozmetike in detergentov, papirnatih izdelkov, začimb, mlečnih izdelkov in tobaka.
